五金冲压件的工艺要求

五金冲压件的工艺要求

冲床冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲床冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重负精度高、规格一致，可以冲床冲压出孔窝、凸台等。冷冲床冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲床冲压件精度和表面状态低于冷冲床冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

 

冲床冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲床冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产，生产效率高，成本低，一般每分钟可生产数百件。

图片仅供参考，详询热线：18306370979（陈女士）

五金冲压件的工艺要求：

1.五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使表面数目最少和面积最小。

 

2.选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的条件有关，一般取决于批量、材料性能等。

 

3.五金冲压成形性能的要求，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。

 

4.五金冲压件的工艺难度会随着精度的提高而增加，因此在没有充分根据时不应当追求高的精度。同理五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要。

 

5.五金冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 

 

6.五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压件的成本较低。

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